ক্যাপসুল ফিল্টারগুলি তরল এবং গ্যাস পরিস্রাবণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় যেখানে কণা নিয়ন্ত্রণ সরাসরি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে। লিথিয়াম ব্যাটারি স্লারি প্রস্তুতি, ফার্মাসিউটিক্যাল তরল স্থানান্তর, ইলেকট্রনিক রাসায়নিক পরিস্রাবণ এবং পরীক্ষাগার স্যাম্পলিং সিস্টেমে, ক্যাপসুল ফিল্টারের মাইক্রন রেটিং নির্ধারণ করে যে কোন কণাগুলি প্রক্রিয়া স্ট্রীমে থাকে এবং কোন কণাগুলি উপাদানটি ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামে প্রবেশ করার আগে সরানো হয়।
মাইক্রোন নির্বাচন চাপের পার্থক্য, মেমব্রেন ফাউলিং রেট, পাম্প লোড, প্রবাহের স্থায়িত্ব এবং পণ্যের পরিচ্ছন্নতাকে প্রভাবিত করে। মাইক্রন রেটিং খুব বড় হলে, বড় আকারের কণাগুলি আবরণের মাথা, বিতরণ ভালভ বা ফিলিং সিস্টেমে যেতে পারে। মাইক্রন রেটিং খুব ছোট হলে, ঝিল্লি দ্রুত আটকে যেতে পারে এবং উত্পাদন প্রবাহ হ্রাস করতে পারে। এই কারণে, মাইক্রোন নির্বাচন দূষণের আকারের বন্টন, তরল সান্দ্রতা, অপারেটিং চাপ, এবং নিম্নতর প্রক্রিয়ার সংবেদনশীলতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত নয়, সবচেয়ে ছোট উপলব্ধ ছিদ্র আকার নির্বাচন করা উচিত।
হ্যাংজু হানজিকাংPurification Equipment Co., Ltd. উচ্চ-পরিচ্ছন্নতা প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমে ব্যবহৃত মোটা প্রাক-পরিস্রাবণ গ্রেড থেকে সূক্ষ্ম ঝিল্লি পরিস্রাবণ গ্রেড পর্যন্ত মাইক্রোন রেটিং সহ ক্যাপসুল ফিল্টার তৈরি করে৷ বিভিন্ন মেমব্রেন স্ট্রাকচার এবং হাউজিং কনফিগারেশনগুলি সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি পরিস্রাবণ স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করার পরিবর্তে প্রকৃত অপারেটিং অবস্থা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।
ক্যাপসুল পরিস্রাবণে মাইক্রোন রেটিং এর অর্থ কী?
ক্যাপসুল ফিল্টারের মাইক্রন রেটিং তরল প্রবাহের সময় ঝিল্লি বা ফিল্টার মিডিয়া দ্বারা ধরে রাখা আনুমানিক কণার আকারকে বোঝায়। এক মাইক্রন এক মিটারের এক মিলিয়ন ভাগের- সমান। শিল্প পরিস্রাবণ ব্যবস্থায়, তরল, দ্রাবক, স্লারি এবং প্রক্রিয়াজাত রাসায়নিকের ভিতরে দূষণের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে মাইক্রোন রেটিং ব্যবহার করা হয়।
একটি 50 μm ক্যাপসুল ফিল্টার সাধারণত বৃহৎ দৃশ্যমান কণা যেমন মিশ্রিত সমষ্টি, পাইপ স্কেল বা প্যাকেজিং ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে দেয়। একটি 10 μm ফিল্টার মেশানো বা স্থানান্তর করার সময় উত্পন্ন মাঝারি-আকারের স্থগিত কণাকে বাধা দেয়। একটি 1 μm ঝিল্লি ছোট কণা ক্যাপচার করে যা নির্ভুল আবরণ বা বিতরণ সিস্টেমকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি 0.2 μm ঝিল্লি সাধারণত জীবাণুমুক্ত পরিস্রাবণ সিস্টেমে ইনস্টল করা হয় কারণ এটি বৈধ পরীক্ষার শর্তে বেশিরভাগ ব্যাকটেরিয়া ধরে রাখতে পারে।
নির্বাচিত মাইক্রন রেটিং পরিস্রাবণ সিস্টেমের অপারেটিং আচরণ পরিবর্তন করে। ছিদ্রের আকার হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে কণা ধারণের দক্ষতা বৃদ্ধি পায়, তবে চাপ প্রতিরোধেরও বৃদ্ধি পায় কারণ ঝিল্লি ছোট খোলার মাধ্যমে তরল প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে।
নামমাত্র রেটিং এবং পরম রেটিং
মাইক্রোন রেটিং সাধারণত নামমাত্র বা পরম হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
নামমাত্র-মূল্যায়িত ফিল্টার নির্দিষ্ট আকারের সীমার কাছাকাছি কণার শতাংশকে সরিয়ে দেয়। নামমাত্র ফিল্টারগুলির মধ্যে ছিদ্রের গঠন কম অভিন্ন, যা উচ্চ প্রবাহের হার এবং বৃহত্তর দূষক লোডিং ক্ষমতাকে অনুমতি দেয়। এই ফিল্টারগুলি প্রায়ই প্রি-পরিস্রাবণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল সূক্ষ্ম পরিস্রাবণের আগে বড় কণার ঘনত্ব হ্রাস করা।
নিখুঁত-মূল্যায়িত ফিল্টারগুলি শক্ত ছিদ্র আকারের বিতরণ এবং উচ্চতর কণা ধারণ দক্ষতা ব্যবহার করে। নিয়ন্ত্রিত অপারেটিং অবস্থার অধীনে 1 μm এর চেয়ে বড় প্রায় সমস্ত কণাকে ধরে রাখার জন্য একটি পরম-রেটেড 1 μm ঝিল্লি ডিজাইন করা হয়েছে। নিখুঁত পরিস্রাবণ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিতে সংকীর্ণ প্রবাহ চ্যানেল বা নির্ভুল আবরণ কাঠামো থাকে।
লিথিয়াম ব্যাটারি স্লারি সিস্টেমে, বড় আকারের পরিবাহী কার্বন সমষ্টিগুলি আবরণের উপরিভাগে স্ক্র্যাচ করতে পারে বা স্লট ডাই ওপেনিং ব্লক করতে পারে। ফার্মাসিউটিক্যাল লিকুইড ফিলিং সিস্টেমে, সূক্ষ্ম কণা জীবাণুমুক্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। এই অপারেটিং অবস্থার অধীনে, পরম-মূল্যায়িত ক্যাপসুল ফিল্টারগুলি সাধারণত চূড়ান্ত পরিস্রাবণ পর্যায়ে ইনস্টল করা হয়।
Hangzhou Hanzhikang পরিশোধন সরঞ্জাম কোং, লিমিটেড প্রক্রিয়া পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ লক্ষ্য অনুযায়ী নামমাত্র এবং পরম ক্যাপসুল ফিল্টার কনফিগারেশন উভয়ই সরবরাহ করে।
ফিল্টার নির্বাচন করার আগে কণার আকার বিশ্লেষণ করুন
মাইক্রোন নির্বাচন ফিল্টার ক্যাটালগ তুলনার পরিবর্তে দূষণ বিশ্লেষণ দিয়ে শুরু করা উচিত।
শিল্প তরল থাকতে পারে:
- পাম্প পরিধান দ্বারা উত্পন্ন ধাতু কণা
- পাউডার বিচ্ছুরণের সময় কার্বন সমষ্টি গঠিত হয়
- রজন প্রতিক্রিয়া থেকে জেল টুকরা
- অসম্পূর্ণ দ্রবীভূত হওয়ার কারণে স্ফটিক কণা
- প্যাকেজিং বা স্থানান্তরের সময় ফাইবার দূষণ চালু হয়
- দ্রাবক এক্সপোজার সময় গঠিত অক্সিডাইজড উপাদান
এই দূষকগুলির আকার বন্টন নির্ধারণ করে কোন মাইক্রন রেটিং নির্বাচন করা উচিত। অনেক উত্পাদন ব্যবস্থায়, লেজার কণা কাউন্টার, অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ বা দূষণের নমুনা পদ্ধতি ব্যবহার করে কণা বিশ্লেষণ করা হয়।
উদাহরণস্বরূপ, যদি স্লারি বিশ্লেষণে দেখা যায় যে বেশিরভাগ বড় আকারের কণা 20 μm অতিক্রম করে, একটি 5 μm বা 10 μm ক্যাপসুল ফিল্টার কার্যকরভাবে ডাউনস্ট্রিম আবরণ সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করতে পারে। একটি ভারী দূষিত স্লারি লাইনে সরাসরি একটি 0.2 μm ঝিল্লি ইনস্টল করার ফলে ঝিল্লির দ্রুত ফাউলিং হতে পারে কারণ স্টার্টআপের পরপরই ঝিল্লির পৃষ্ঠে বড় কণা জমা হয়।
এই কারণে, বহু-পর্যায়ে পরিস্রাবণ সাধারণত শিল্প ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়।
মাল্টি-স্টেজ ফিল্টারেশন স্ট্রাকচার
উচ্চ-দূষিত সিস্টেমগুলি প্রায়শই একটি একক সূক্ষ্ম ঝিল্লি ব্যবহার করার পরিবর্তে পরিস্রাবণকে কয়েকটি পর্যায়ে বিভক্ত করে।
একটি সাধারণ পর্যায়ে পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
- বড় সমষ্টির জন্য 50 μm পূর্ব-পরিস্রাবণ
- স্থগিত কণার জন্য 10 μm মধ্যবর্তী পরিস্রাবণ
- লেপ বা বিতরণের আগে 1 μm চূড়ান্ত পরিস্রাবণ
এই কাঠামোটি একাধিক ঝিল্লি জুড়ে দূষিত লোড বিতরণ করে এবং চূড়ান্ত পরিস্রাবণ পর্যায়ে চাপ তৈরি করে।
লিথিয়াম ব্যাটারি স্লারি সঞ্চালন সিস্টেমে, পর্যায়ক্রমে পরিস্রাবণ স্লারি প্রবাহকে স্থিতিশীল করতে এবং ঝিল্লি প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে সহায়তা করে। এই সিস্টেমগুলিতে ব্যবহৃত ক্যাপসুল ফিল্টারগুলিতে প্রায়শই প্লিটেড মেমব্রেন স্ট্রাকচার থাকে কারণ প্লীটিং আবাসনের আকার না বাড়িয়ে পরিস্রাবণ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে।
Hangzhou Hanzhikang পিউরিফিকেশন ইকুইপমেন্ট কোং., লিমিটেড স্টেজড ফিল্টারেশন সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা pleated ক্যাপসুল ফিল্টার তৈরি করে যেখানে ক্রমাগত উত্পাদনের সময় চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল প্রবাহের প্রয়োজন হয়।
তরল সান্দ্রতার সাথে মাইক্রোন রেটিং মিলান
তরল সান্দ্রতা সরাসরি পরিস্রাবণ চাপ প্রভাবিত করে।
কম-সান্দ্রতা তরল যেমন বিশুদ্ধ জল, মিশ্রিত অ্যালকোহল, বা জলীয় বাফার দ্রবণ অপেক্ষাকৃত কম চাপ প্রতিরোধের সাথে সূক্ষ্ম ঝিল্লির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়। উচ্চ-সান্দ্রতা তরলগুলি অনেক বেশি ঝিল্লি লোডিং উৎপন্ন করে কারণ ঝিল্লির পৃষ্ঠ জুড়ে স্থগিত কণাগুলি আরও ধীরে ধীরে চলে।
উচ্চ-সান্দ্রতা শিল্প তরলের উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
- লিথিয়াম ব্যাটারি স্লারি
- UV আবরণ রজন
- সিরামিক সাসপেনশন
- আঠালো ফর্মুলেশন
- পলিমার বিচ্ছুরণ
যদি এই তরলগুলির জন্য প্রি-পরিস্রাবণ ছাড়াই একটি সূক্ষ্ম মাইক্রন ঝিল্লি নির্বাচন করা হয়, তাহলে চাপের পার্থক্য দ্রুত বাড়তে পারে এবং উত্পাদন প্রবাহ হ্রাস করতে পারে।
চাপ সৃষ্টি কমাতে, নির্মাতারা প্রায়ই pleated ঝিল্লি কাঠামো ব্যবহার করে ঝিল্লি পৃষ্ঠ এলাকা বৃদ্ধি. বৃহত্তর ঝিল্লি এলাকা স্থানীয় প্রবাহের বেগ হ্রাস করে এবং আরও পরিস্রাবণ পৃষ্ঠ জুড়ে কণা লোড বিতরণ করে।
কিছু স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন ব্যবস্থায়, একাধিক ক্যাপসুল ফিল্টার সমান্তরালভাবে ইনস্টল করা হয় যাতে অপারেটিং চাপ ঝিল্লি সীমার মধ্যে থাকাকালীন মোট প্রবাহের হার বজায় রাখা যায়।
পরিস্রাবণ সময় ডিফারেনশিয়াল চাপ নিয়ন্ত্রণ
ক্যাপসুল ফিল্টার ঝিল্লি শক্তি, সমর্থন স্তর গঠন, এবং হাউজিং ঢালাই নকশা দ্বারা সংজ্ঞায়িত চাপ সীমার মধ্যে কাজ করে।
ঝিল্লির অভ্যন্তরে দূষিত পদার্থগুলি জমা হওয়ার সাথে সাথে ফিল্টারের খাঁড়ি এবং আউটলেট পাশের মধ্যে ডিফারেনশিয়াল চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। যদি চাপের পার্থক্য ফিল্টারের যান্ত্রিক সীমা অতিক্রম করে:
- প্রলেপযুক্ত কাঠামো ভেঙে পড়তে পারে
- প্রবাহ চ্যানেলগুলি বিকৃত হতে পারে
- ঝিল্লি স্তর পৃথক হতে পারে
- হাউজিং বিকৃতি ঘটতে পারে
তাই চাপ পর্যবেক্ষণ রুটিন পরিস্রাবণ ব্যবস্থাপনার অংশ হয়ে ওঠে।
অনেক শিল্প ব্যবস্থা ক্যাপসুল ফিল্টারের আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম চাপ গেজ ইনস্টল করে। একবার ডিফারেনশিয়াল চাপ প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন দ্বারা সংজ্ঞায়িত প্রতিস্থাপন থ্রেশহোল্ডে পৌঁছে গেলে, অপারেটররা ঝিল্লির ক্ষতি হওয়ার আগে ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করে।
Hangzhou Hanzhikang পরিশোধন সরঞ্জাম কোং, লিমিটেড ক্রমাগত স্লারি স্থানান্তর এবং রাসায়নিক সঞ্চালন লাইনে ব্যবহৃত ডিফারেনশিয়াল চাপ পর্যবেক্ষণ সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্যাপসুল পরিস্রাবণ সমাবেশ সরবরাহ করে।
ঝিল্লি উপাদান নির্বাচন
শুধুমাত্র মাইক্রোন রেটিং পরিস্রাবণ কার্যক্ষমতা নির্ধারণ করে না। ঝিল্লি রসায়ন প্রক্রিয়া তরল মেলে আবশ্যক.
PTFE ঝিল্লি আক্রমনাত্মক দ্রাবক এবং শক্তিশালী রাসায়নিক পরিবেশকে প্রতিরোধ করে কারণ ফ্লুরোপলিমার কাঠামো অম্লীয় বা জৈব দ্রাবক এক্সপোজারের অধীনে স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। PTFE ক্যাপসুল ফিল্টার সাধারণত ইলেক্ট্রোলাইট প্রস্তুতি সিস্টেম এবং দ্রাবক পরিস্রাবণ লাইন ইনস্টল করা হয়.
পিইএস মেমব্রেনগুলি হাইড্রোফিলিক এবং সাধারণত ফার্মাসিউটিক্যাল বাফার পরিস্রাবণ বা বিশুদ্ধ জল প্রক্রিয়াকরণের মতো জলীয় সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।
নাইলন ঝিল্লি অনেক সাধারণ জৈব দ্রাবক এবং অ্যালকোহল সিস্টেম সহ্য করে। PVDF ঝিল্লিগুলি যান্ত্রিক শক্তির সাথে রাসায়নিক প্রতিরোধকে একত্রিত করে এবং প্রায়শই সূক্ষ্ম রাসায়নিক স্থানান্তর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
যদি ঝিল্লির সামঞ্জস্য উপেক্ষা করা হয়, দ্রাবক এক্সপোজারের ফলে ফোলা, ফাটল, ঝিল্লি নরম হওয়া বা নিষ্কাশনযোগ্য দূষণ হতে পারে।
এই কারণে, ঝিল্লি রসায়ন মূল্যায়ন সর্বদা মাইক্রন রেটিং নির্বাচনের সাথে থাকা উচিত।
জীবাণুমুক্ত পরিস্রাবণ প্রয়োজনীয়তা
ফার্মাসিউটিক্যাল এবং বায়োটেকনোলজি সিস্টেমে, মাইক্রোন নির্বাচন মাইক্রোবায়োলজিক্যাল দূষণ নিয়ন্ত্রণের অংশ হয়ে ওঠে।
একটি 0.2 μm নির্বীজন-গ্রেডের ঝিল্লি সাধারণত ব্যবহার করা হয় কারণ এটি বৈধ পরিস্রাবণ অবস্থার সময় বেশিরভাগ ব্যাকটেরিয়া দূষক ধরে রাখতে পারে। এই সিস্টেমগুলিতে প্রায়শই অখণ্ডতা পরীক্ষার পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে যেমন বুদবুদ পয়েন্ট টেস্টিং বা প্রসারণ প্রবাহ পরীক্ষা উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে।
জীবাণুমুক্ত পরিস্রাবণ ব্যবস্থারও প্রয়োজন হতে পারে:
- বাষ্প নির্বীজন সামঞ্জস্যপূর্ণ
- কম নিষ্কাশনযোগ্য ঝিল্লি উপকরণ
- অ্যাসেপটিক সংযোগ কাঠামো
- ভেন্ট পরিস্রাবণ সমাবেশ
জীবাণুমুক্ত সিস্টেমে ব্যবহৃত ক্যাপসুল ফিল্টারগুলিকে জীবাণুমুক্তকরণ, চাপের পরিবর্তন এবং তরল স্থানান্তর চক্রের সময় ঝিল্লির অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে।
Hangzhou Hanzhikang Purification Equipment Co., Ltd. উচ্চ-পরিচ্ছন্নতা এবং জীবাণুমুক্ত-সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমে ব্যবহৃত ক্যাপসুল ফিল্টার তৈরি করে যেখানে অপারেশনের আগে ঝিল্লি অখণ্ডতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
ভুল মাইক্রোন নির্বাচনের কারণে সাধারণ ব্যর্থতার মোড
ভুল মাইক্রন নির্বাচন অনুমানযোগ্য পরিস্রাবণ সমস্যা তৈরি করে।
যদি মাইক্রন রেটিং খুব বড় হয়:
- সূক্ষ্ম দূষকগুলি নিম্নধারায় চলে যায়
- আবরণ ত্রুটি প্রদর্শিত হতে পারে
- বিতরণের অগ্রভাগ আটকে যেতে পারে
- পণ্যের পরিচ্ছন্নতা হ্রাস পায়
যদি মাইক্রন রেটিং খুব ছোট হয়:
- চাপের পার্থক্য দ্রুত বৃদ্ধি পায়
- প্রবাহের হার কমে যায়
- মেমব্রেন ফাউলিং ত্বরান্বিত হয়
- ফিল্টার প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি
ক্রমাগত উৎপাদন ব্যবস্থায়, অস্থির পরিস্রাবণ প্রায়ই ফিল্টারের সরাসরি খরচের চেয়ে বেশি ডাউনটাইম ঘটায়। তাই মাইক্রোন নির্বাচন সামগ্রিক প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা ব্যবস্থাপনার অংশ হয়ে ওঠে।
ফিল্টার স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করার আগে প্রক্রিয়া পরীক্ষা
শুধুমাত্র ল্যাবরেটরি কণা বিশ্লেষণ সম্পূর্ণরূপে শিল্প পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে না কারণ প্রকৃত উৎপাদন ব্যবস্থা পরিবর্তনশীল অপারেটিং শর্ত ধারণ করে।
এই ভেরিয়েবল অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:
- তাপমাত্রার ওঠানামা
- পাম্প স্পন্দন
- স্লারি বার্ধক্য
- পরিবর্তনশীল দূষক লোডিং
- দ্রাবক বাষ্পীভবন
- প্রেসার সাইক্লিং
এই কারণে, পরিস্রাবণ স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করার আগে পাইলট-স্কেল পরীক্ষা করা হয়।
প্রক্রিয়া পরীক্ষার সময়, নির্মাতারা মূল্যায়ন করে:
- চাপ বৃদ্ধির হার
- প্রবাহ স্থিতিশীলতা
- মেমব্রেন ফাউলিং গতি
- কণা অপসারণ দক্ষতা
- ফিল্টার প্রতিস্থাপন অন্তর
অনেক উৎপাদন ব্যবস্থায়, প্রাথমিক পরীক্ষার পর মাইক্রন স্পেসিফিকেশনগুলি সামঞ্জস্য করা হয় কারণ প্রকৃত দূষণ আচরণ পরীক্ষাগার অনুমান থেকে আলাদা।
উপসংহার
ক্যাপসুল ফিল্টারগুলির জন্য সঠিক মাইক্রন রেটিং নির্বাচন করার জন্য দূষণের আকার, ঝিল্লি উপাদানের সামঞ্জস্য, তরল সান্দ্রতা, চাপের অবস্থা এবং নীচের দিকের সরঞ্জামগুলির সংবেদনশীলতার বিশ্লেষণ প্রয়োজন।
ছোট মাইক্রন রেটিং কণা ধারণ বাড়ায় কিন্তু উচ্চ দূষিত লোডিং অবস্থার অধীনে চাপ প্রতিরোধ এবং ঝিল্লি ফাউলিং বাড়ায়। বৃহত্তর মাইক্রন রেটিং প্রবাহের স্থায়িত্ব উন্নত করে কিন্তু সূক্ষ্ম কণাগুলিকে ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং সরঞ্জামে যাওয়ার অনুমতি দিতে পারে।
একটি স্থিতিশীল পরিস্রাবণ ব্যবস্থা সাধারণত পর্যায়ক্রমে পরিস্রাবণ, চাপ পর্যবেক্ষণ, ঝিল্লি সামঞ্জস্য বিশ্লেষণ এবং বাস্তব প্রক্রিয়া পরীক্ষাকে একত্রিত করে।
Hangzhou Hanzhikang Purification Equipment Co., Ltd. স্লারি পরিস্রাবণ, ফার্মাসিউটিক্যাল তরল স্থানান্তর, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, এবং উচ্চ-পরিচ্ছন্নতা শিল্প ব্যবস্থার জন্য ক্যাপসুল পরিস্রাবণ সমাধান প্রদান করে। মেমব্রেন গঠন, মাইক্রন রেটিং, এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে মিল করে, নির্মাতারা দূষণের ঝুঁকি কমাতে পারে, উৎপাদন প্রবাহকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন পরিস্রাবণ সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে।