শিল্প জল শোধন ব্যবস্থায়-কাঁচা জলের প্রিট্রিটমেন্ট এবং প্রসেসিং জল থেকে শুরু করে বর্জ্য জল নিঃসরণ বা পুনঃব্যবহার-বিভিন্ন অমেধ্য যেমন স্থগিত কঠিন পদার্থ, কণা, শৈবাল এবং মরিচা অনিবার্যভাবে পাইপলাইনের মধ্যে জমা হয়। এই অমেধ্যগুলি পাম্প, মেমব্রেন, হিট এক্সচেঞ্জার এবং আয়ন এক্সচেঞ্জ রেজিন সহ ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির অপারেশনাল দক্ষতা এবং পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে আপস করতে পারে। সিস্টেমের "দারোয়ান" হিসাবে, পাইপলাইন ফিল্টারগুলির সঠিক নির্বাচন এবং প্রয়োগ তাই সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ৷
ঝুড়ি ফিল্টার
- একটি বৃহৎ পরিস্রাবণ এলাকা, উচ্চ ময়লা-ধারণ ক্ষমতা এবং আরও স্থিতিশীল চাপ কমার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
- সামান্য উচ্চতর অপরিষ্কার মাত্রা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যেমন সঞ্চালন কুলিং ওয়াটার সিস্টেম এবং কাঁচা জল প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম।
- জাল নির্ভুলতা এবং উপাদান ছাড়াও, একটি উপযুক্ত পরিচ্ছন্নতার চক্র নির্ধারণ করতে ফিল্টার ঝুড়ির ভলিউমও বিবেচনা করা উচিত।
স্বয়ংক্রিয় ব্যাকওয়াশিং ফিল্টার
- একটি স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং ফাংশন দিয়ে সজ্জিত, সিস্টেমটি একটি সাকশন স্ক্যানার বা বিপরীত জল প্রবাহকে সক্রিয় করতে ডিফারেনশিয়াল চাপ বা সময় ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণগুলি- ব্যবহার করে৷ এই প্রক্রিয়াটি ফিল্টার স্ক্রীন পরিষ্কার করে এবং সিস্টেম থেকে অমেধ্য পরিষ্কার করে, যার ফলে নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন সক্ষম হয়।
- এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত যেখানে ক্রমাগত উত্পাদন, উচ্চ অপরিচ্ছন্নতা লোড, বা ম্যানুয়াল পরিষ্কার করা অব্যবহারিক-যেমন বড় আকারের সঞ্চালন জলের ব্যবস্থা এবং মেমব্রেন সিস্টেমের উপরিভাগে নির্ভুল পরিস্রাবণ।
- মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে পরিস্রাবণ নির্ভুলতা, ব্যাকওয়াশ জলের ব্যবহার, নিয়ন্ত্রণ মোড (ডিফারেনশিয়াল প্রেসার/টাইমার), এবং ড্রাইভ মেকানিজম (ইলেকট্রিক/হাইড্রোলিক)।
ব্যাগ ফিল্টার
- এটি উচ্চ পরিস্রাবণ নির্ভুলতা (1 মাইক্রন পর্যন্ত) বৈশিষ্ট্যযুক্ত, প্রতিস্থাপন করা সহজ, একক ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং ক্রস-দূষণের ঝুঁকি বহন করে না।
- এটি উচ্চ-বিশুদ্ধতার জল চিকিত্সা, রাসায়নিক সংযোজনের পরে চূড়ান্ত পরিস্রাবণ, বা নিম্ন প্রবাহ হারে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন প্রক্রিয়া পয়েন্টগুলির জন্য উপযুক্ত।
- ফিল্টার ব্যাগের সংখ্যা এবং আকার প্রবাহ হার এবং ময়লা ধারণ ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়{0}}, যখন ফিল্টার ব্যাগের উপাদান (যেমন পলিপ্রোপিলিন, নাইলন, PTFE, ইত্যাদি) পরিস্রাবণ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।
মূল নির্বাচন ফ্যাক্টর
ফিল্টার নির্বাচন প্রক্রিয়ার মূল কারণ এবং প্রযুক্তিগত বিবেচনা বিশ্লেষণ
পরিস্রাবণ মাঝারি বৈশিষ্ট্য
তরল সম্পত্তি বিশ্লেষণ
- তরলের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করুন (অম্লতা/ক্ষারত্ব, ক্ষয়)
- তরলের শারীরিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করুন (সান্দ্রতা, ঘনত্ব, তাপমাত্রা)
- তরলে উপস্থিত দূষিত পদার্থের ধরন বিশ্লেষণ করুন (কণা, কলয়েড, অণুজীব ইত্যাদি)
- তরলে দূষিত পদার্থের ঘনত্ব এবং কণার আকার বন্টন মূল্যায়ন করুন
মূল টিপ: তরল বৈশিষ্ট্যগুলি পরিস্রাবণ সামগ্রীর সামঞ্জস্য এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে; একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ তাই অপরিহার্য.
পরিস্রাবণ স্পষ্টতা প্রয়োজনীয়তা
নির্ভুলতা গ্রেড নির্বাচন
- আবেদনের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে পরম পরিস্রাবণ বা নামমাত্র পরিস্রাবণ প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন
- পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং বিটা ( ) মানের মধ্যে সম্পর্ক বুঝুন
- প্রি- পরিস্রাবণ এবং সূক্ষ্ম পরিস্রাবণ পর্যায়ের সম্মিলিত ব্যবহার বিবেচনা করুন৷
- সামগ্রিক সিস্টেম দক্ষতার উপর পরিস্রাবণ নির্ভুলতার প্রভাব মূল্যায়ন করুন
যথার্থ পরীক্ষার মান
- ISO 16889 – হাইড্রোলিক ফিল্টার উপাদান মাল্টি-পরীক্ষায় উত্তীর্ণ
- ISO 4572 – মাল্টি-পরীক্ষার পদ্ধতি
- ASTM F795 – কণা গণনা পদ্ধতি
অপারেটিং শর্ত পরামিতি
সিস্টেম অপারেটিং পরামিতি
- সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপ এবং ডিফারেনশিয়াল চাপ সীমা
- অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা (পরিবেষ্টিত, উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা)
- প্রবাহ হারের প্রয়োজনীয়তা এবং বেগ সীমা
- সিস্টেমের কম্পন এবং শক অবস্থা
পরিবেশগত ফ্যাক্টর
- ইনডোর বনাম বহিরঙ্গন ইনস্টলেশন পরিবেশ
- বিশেষ প্রয়োজনীয়তা (যেমন, বিস্ফোরণ-প্রমাণ, জারা-প্রতিরোধী)
- স্থানিক সীমাবদ্ধতা এবং ইনস্টলেশন অভিযোজন
- রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা
ফিল্টার গঠন এবং উপকরণ
ফিল্টার উপাদান উপাদান নির্বাচন
- ধাতব জাল (স্টেইনলেস স্টীল, মোনেল খাদ)
- ফিল্টার পেপার (সেলুলোজ, গ্লাস ফাইবার)
- পলিমেরিক ঝিল্লি (PTFE, PVDF, নাইলন)
- সিন্টারযুক্ত উপকরণ (ধাতু, প্লাস্টিক)
স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের উপাদান
- পরিস্রাবণ এলাকা এবং ফ্লাক্স ক্ষমতা নকশা
- শেষ ক্যাপ এবং sealing গঠন নকশা
- সমর্থন স্তর এবং প্রতিরক্ষামূলক স্তর নকশা
- ফিল্টার উপাদান গঠন (pleated, ক্ষত, sintered, ইত্যাদি)
সারাংশ: উপযুক্ত ফিল্টার নির্বাচন করার জন্য নিম্নলিখিত বিষয়গুলির একটি ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন
- স্থগিত কঠিন পদার্থের ঘনত্ব, কণার আকার বন্টন এবং অমেধ্যের প্রকৃতি (যেমন, সান্দ্রতা, কঠোরতা) সহ ইনলেট জলের গুণমান।
- পরিস্রাবণ যথার্থতা: এটি সুরক্ষিত সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত; পরিমাপের সাধারণ একক হল "জাল" বা "মাইক্রোন (μm)।" উচ্চ নির্ভুলতা সবসময় পছন্দনীয় নয়; অত্যধিক নির্ভুলতা পরিচ্ছন্নতার চক্রকে ছোট করতে পারে এবং চাপের ক্ষতি বাড়াতে পারে।
- ফিল্টারের নামমাত্র ব্যাস (পোর্টের আকার) অবশ্যই সিস্টেমের প্রবাহ হারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং হাউজিং এবং ফিল্টার উপাদান উভয়ের চাপের রেটিং অবশ্যই সিস্টেমের সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপ অতিক্রম করতে হবে।
- ফিল্টার অপারেশনের সময় চাপের ক্ষতি করে; অতএব, এটি নিশ্চিত করা অপরিহার্য যে প্রাথমিক চাপ হ্রাস এবং ক্লগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বাধিক চাপ হ্রাস উভয়ই সিস্টেমের অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকে।
- ফিল্টার হাউজিং এবং ফিল্টার উপাদানের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবশ্যই তাপমাত্রা, pH স্তর এবং প্রক্রিয়াকৃত তরলের ক্ষয়কারীতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে; সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ইস্পাত, 304/316 স্টেইনলেস স্টিল এবং পিভিসি।